페인트 페이퍼란 무엇인가요?
멜라민 종이 이 종이는 부서지기 쉽고 말리지 않아 특정 분야에서의 활용에 제약이 있습니다. 하지만, 말림성이 좋은 페인트 용지를 사용하면 어느 정도 보완적인 효과를 얻을 수 있습니다. 도화지란 무엇인가요? 도화지는 어떻게 생산되나요? 도화지의 마감 기술은 무엇이며, 도화지의 종류는 몇 가지인가요?
01 개발 페인트 종이
도색지는 해외에서 유래되었으며, 1970년대 스웨덴의 페르스토르프(Perstorp)사에서 생산되기 시작했습니다. 표면은 주로 폴리카르복실산 페인트, 니트로셀룰로오스 페인트, 알키드 페인트로 코팅되며, 제조 공정이 복잡합니다. 초기에는 인공 판지의 표면 성능(경도, 오염 저항성 등)에 대한 요구 조건을 충족하지 못했기 때문에 개발이 더뎠습니다.
1990년대에 이르러 유럽과 북미에서 페인트 용지 생산 기술이 급속도로 발전했고, 중국에도 적용되기 시작했습니다. 이 용지는 아름다운 외관, 사실적인 질감, 은은한 광택, 따뜻한 촉감, 내마모성, 내오염성, 굽힘 용이성 및 탄성 등의 장점을 지니고 있어 다양한 형태로 제작이 가능하며, 가구 디자인과 인조 목재 활용 분야에 더 큰 가능성을 열어주었습니다.
더욱이, 페인트 용지는 최종 표면에 코팅이 되어 있기 때문에 가구 생산 공정을 간소화하고 생산 효율을 향상시키며, 인조 보드 표면 장식 시장에서 일정 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
02: 페인트 용지 생산
멜라민 함침 접착 필름 용지와 비교했을 때, 페인트 용지는 제조 및 사용 방식에 있어 몇 가지 차이점이 있는데, 주로 사전 함침/사전 함침 단계, 인쇄 코팅 단계, 그리고 롤 포장 단계에서 차이가 나타납니다.
(1) 전침전/전침전 단계
사전 함침 접착제의 목적은 밀봉된 바탕지의 기공을 채우고 바탕지의 인장 강도를 높여 코팅이 표면에 평평하게 도포될 수 있도록 하는 것입니다. 일반적으로 아크릴 아미노 수지가 사용되며, 함침량은 바탕지 양의 20~25% 정도입니다. 또한, 일부 도화지에는 종이층 내부의 접착 강도와 경도를 높이기 위해 소량의 멜라민 포름알데히드 수지 6을 첨가하기도 합니다. 함침 후에는 120~150℃의 건조 온도와 40~60초의 건조 시간으로 열풍 건조를 실시해야 합니다.
(2) 인쇄 및 후가공 단계
이 단계의 인쇄 및 코팅은 단일 생산 라인에서 완료되며, 생산 속도는 일반적으로 분당 80~150미터입니다. 인쇄 단계에서는 그라비아 인쇄 장비를 사용하여 수성 잉크층에 은을 코팅한 후 60~100°C의 열풍으로 건조합니다. 코팅 단계에서는 일반적으로 1~8g/m²의 도료를 사용하여 두 번 도포합니다. 코팅에는 수성 코팅, 유성 코팅, 전자빔 경화 코팅(EB 코팅) 등이 있습니다. 코팅 후, 도료가 도포된 종이는 80~150°C의 열풍으로 건조하거나 전자빔으로 경화시킨 후 말아서 포장합니다. 일반 도료 종이는 잉크 인쇄 공정을 거치지 않습니다.
(3) 오버레이 단계
이 단계는 별도의 권취기에서 진행되며, 권취 속도는 일반적으로 150~200m/min입니다. 인쇄 및 코팅 처리 후 말아 올려진 페인트 용지는 평탄도가 낮고 치수가 일정하지 않습니다. 용지 롤의 평탄도를 개선하고 운송을 용이하게 하기 위해 코팅 처리가 필요합니다. 동시에 페인트 용지는 고객 요구 사항에 따라 필요한 길이와 너비로 절단할 수 있으며, 소량의 자투리 재료가 발생합니다. 코팅된 페인트 용지는 포장 요건에 따라 포장되어 창고에 보관됩니다.
04 페인트 용지 마감 기술
도색된 종이 무늬목 인조 보드는 평판 압착법, 포장법, 온라인 무늬목 부착법의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
평판 압착 방식은 일반적으로 폴리비닐아세테이트(PVA)를 접착제로 사용하며, 이를 인조 판지 기판 표면에 도포한 후 냉간 압착 방식으로 도료를 판지 표면에 평평하게 부착합니다. 평판 압착 방식은 인조 판지 기판의 평탄도가 매우 높아야 할 뿐만 아니라, 도료의 표면 또한 평탄하고 매끄러우며 강성과 경도가 높아야 합니다.
코팅 방식은 일반적으로 폴리비닐아세테이트를 접착제로 사용하여 기판 표면에 붓으로 도포한 후 냉간 압착합니다. 래핑 방식은 페인트 용지에 가장 흔히 사용되는 방식으로, 선이나 곡선 형태의 인공 판재 표면 장식에 적용할 수 있습니다. 이 방식은 기판에 대한 요구 조건이 덜 까다롭지만, 페인트 용지는 부드럽고 탄력 있으며 주름이 없어야 합니다.
05 페인트 용지의 주요 분류
페인트용 종이는 표면 코팅 유형에 따라 수성 페인트용 종이, 유성 페인트용 종이, 그리고 기타 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.EB 경화 페인트 종이.
(1) 유성 페인트 용지
유성 페인트 용지는 미리 함침된 장식용 바탕지에 인쇄되거나 인쇄되지 않은 상태로 유성 페인트를 도포하고 열풍으로 건조하여 만듭니다. 현재 가장 널리 사용되는 페인트 용지 유형이며, 선진국에서는 주로 유성 코팅을 사용하여 생산합니다. 생산 기술이 비교적 성숙되어 제품 품질이 안정적이며, 수성 페인트 용지에 비해 오염, 긁힘, 용제에 대한 표면 저항성이 뛰어납니다. 패널 가구, 바닥 몰딩, 벽 패널, 욕실 수납장, 캐비닛 문, 공예품 등 표면 품질이 중요한 곳에 사용하기 적합합니다.
(2) 수성 페인트 용지
수성 페인트 용지는 수성 잉크를 사용하거나 사용하지 않고 미리 함침된 장식용 바탕지에 인쇄한 후, 수성 페인트를 도포하고 열풍 건조하여 수성 페인트로 만듭니다. 일반적으로 수성 폴리아크릴산과 아미노 수지의 혼합물이며, 고형분 함량은 약 30%, 도포량은 3~15/m²입니다. 이러한 유형의 코팅은 건조 속도가 느리고 광택이 낮으며, 용제로 사용할 경우 내수성 및 내용제성이 떨어지는 등의 문제점을 가지고 있습니다.
(3) EB 경화 페인트 종이
EB 경화 페인트 용지는 사전 함침된 장식용 바탕지에 인쇄되었거나 인쇄되지 않은 상태로 EB 코팅을 입힌 후 전자빔으로 경화시켜 제조됩니다. 전자빔은 100μm 깊이까지 침투하여 단시간 내에 프리폴리머를 가교시키는 데 필요한 충분한 전자 농도를 제공할 수 있는 강력한 투과력을 가지고 있습니다. 따라서 이러한 유형의 페인트 용지는 광개시제를 첨가할 필요가 없으며, 잔류 광개시제 및 분해 생성물의 이동 및 휘발로 인한 불쾌한 냄새 발생을 방지하고 우수한 환경 성능을 제공합니다.
EB 경화 페인트 종이의 표면 코팅은 완전히 경화되었으며, 다음과 같은 장점이 있습니다. EB SINAI 논문 황변 방지, 내광성, 내오염성, 세척 용이성, 높은 내스크래치성, 내마찰 경도, 내유성, 내화학성, 지문 방지 등의 특성을 포함합니다. 단, 인쇄기에 전자빔 경화 장비를 설치하거나 별도로 구성해야 합니다.
지화그룹에서 발행하는 EB SINAI 논문에 대한 문의를 환영합니다!
